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泡壓法膜孔徑分析儀

簡要描述：泡壓法膜孔徑分析儀
◆ 濕膜流量-壓力曲線（濕式曲線）
◆ 泡點孔徑（最大孔徑）
◆ 干膜流量-圧力曲線（干式曲線）
◆ 最小孔徑
◆ 氣體滲透率
◆ 平均孔徑
◆ 氣體通量
◆ 最可幾孔徑
◆ 完整性評價
◆ 孔徑分布
◆ 纖維膜破裂壓
◆ 液體滲透率（液液法功能）
◆ 液體通量（液液法

更新時間：2024-10-25
產品型號：BSD-PB
廠商性質：生產廠家
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膜孔徑分析

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膜孔徑分析揭開過濾技術的核心面紗

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品牌	貝士德	產地類別	國產
價格區(qū)間	10萬-30萬萬	應用領域	醫(yī)療衛(wèi)生,化工,能源,紡織皮革,制藥

泡壓法膜孔徑分析儀測試原理 / Test Principle Main Function

	◆ 氣液排驅（泡壓法）：給膜兩側施加壓力差，克服膜孔道內的浸潤液的表面張力，驅動浸潤液通過孔道，依此獲得膜類材料的通孔孔喉的孔徑數(shù)據(jù)，同時該方法也是ASTM薄膜測定的標準方法。
	◆ 例：以某種膜材料為例，將膜用可與其浸潤的液體充分潤濕，由于表面張力的存在，浸潤液將被束縛在膜的孔隙內；給膜的一側加以逐漸增大的氣體壓強，當氣體壓強達到大于某孔徑內浸潤液的表面張力產生的壓強時，該孔徑中的浸潤液將被氣體推出；由于孔徑越小，表面張力產生的壓強越高，所以要推出其中的浸潤液所需施加的氣體壓強也越高；同樣，可知，孔徑最大的孔內的浸潤液將首先會被推出，使氣體透過，然后隨著壓力的升高，孔徑由大到小，孔中的浸潤液依次被推出，使氣體透過，直至全部的孔被打開，達到與干膜相同的透過率。
	◆ 液液驅替法：將待測濾材采用與其浸潤的浸潤液浸潤后，采用與該浸潤液不相溶的液體作為驅替液，將浸潤液驅替出通孔孔道，可通過液體流量、壓力數(shù)據(jù)，根據(jù) Washburn 公式，獲得該濾材的孔徑數(shù)據(jù)。由于液液的界面張力遠小于氣液界面張力，所以，相比氣液驅替法（泡壓法），液液驅替法可以測試更小孔徑的濾材。
	◆ 孔徑和壓力的關系如Washburn公式： D=4γCosθ/p 公式中：D=孔隙直徑；γ=液體的表面張力；θ=接觸角；p=壓差
	◆ 孔徑分布的流量百分比： f(D) = - d[Fw/Fd)x100]/dD 公式中：Fw=濕樣品流量；Fd=干樣品流量

泡壓法膜孔徑分析儀應用范圍 / Scope of application

泡壓法膜孔徑分析儀

濾膜、纖維膜、濾芯、電池隔膜、織物、無紡布、紙張、陶瓷、燒結金屬、巖石、混凝土等材料的通孔的孔喉測試。

測試功能 / Test function

◆ 泡點壓力	◆ 濕膜流量-壓力曲線（濕式曲線）
◆ 泡點孔徑（最大孔徑）	◆ 干膜流量-圧力曲線（干式曲線）
◆ 最小孔徑	◆ 氣體滲透率
◆ 平均孔徑	◆ 氣體通量
◆ 最可幾孔徑	◆ 完整性評價
◆ 孔徑分布	◆ 纖維膜破裂壓
◆ 液體滲透率（液液法功能）
◆ 液體通量（液液法功能）

儀器標準 / Instrument Standard

GB/T 32361-2015	分離膜孔徑測試方法泡點和平均流量法
ASTM D6767-02	用毛管流測定土工織物開孔特征方法
ASTM F316-03	通過起泡點和平均流動孔試驗描述膜過濾器的孔大小特征的試驗方法
ASTM E1288-99 ASTM C-522 ASTM D-726 ASTM D-6539	測量氣體透過樣品的透過率
ASTME1294-89 (1999)	用自動液體孔率計檢驗薄膜過濾器的孔徑特性的測試方法
BS 7591 -4 : 1993	材料的孔隙度和孔隙尺寸。第 4 部分-去水評定法
BS 3321-1986	織物的等效孔徑測量方法(氣泡壓力試驗)
BS EN240003: 1993	多孔性燒結金屬材料.氣泡試驗孔隙尺寸的測定
HY/T 051-1999	中空纖維微孔濾膜測試方法（在膜技術標準匯編里面）
HY/T 064-2002	管式陶瓷微孔濾膜測試方法（在膜技術標準匯編里面）
HY/T20061-2002	中空纖維微濾膜組件
GB/T 14041.1-2007	液壓傳動濾芯結構完整性的驗證和初始冒泡點的確定
GB/T 24219-2009	機織過濾布泡點孔徑的測定
GB-T2679.14-1996	過濾紙和紙板最大孔徑的測定
ISO 2942-2004	液壓傳動--濾芯--結構完整性檢驗和第一起泡點的測定
DIN ISO 4003-1990	滲透性燒結金屬;用氣泡試驗測定孔徑尺寸
DIN 58355-2-2005	膜式過濾器.第 2 部分:起泡點的檢驗
JISK 3832-1900	膜式濾器的起泡點試驗方法

技術參數(shù) / Technical Parameter

◆ 孔徑測試范圍：0.02-500um（氣液法）；5-500nm（液液法）
◆ 多樣品池設計針對不同尺寸樣品，特殊樣品可單獨設計；
◆ 具有全自動真空助潤裝置，可大大加速浸潤時間，提高測試效率50%以上；
◆ 根據(jù)待測樣品不同，多種浸潤液體可選(專用浸潤液Porofil或其他浸潤液)；
◆ 高精度雙流量傳感器，流量分段測量，量程互補，自動切換；
◆ 高精度雙壓力傳感器，分段壓力測試，程序自動判斷，自動切換；
◆ 全不銹鋼管路，金屬硬密封，密封性好，耐壓高，耐腐蝕；
◆ 全程自動化智能化運行，無需人工值守，親和的真人語音操作提示；
◆ 詳盡的儀器運行日志顯示與記錄，可精確到秒，全程實驗記錄可追溯

技術優(yōu)勢 / Technical Advantages

	◆ 貝士德進氣方式：內置式側壁進氣，采用內置的進氣系統(tǒng)，實驗氣體沿設置在樣品池側壁上的進氣孔道延伸至樣品池的頂部，從樣品池的上方向樣品膜加壓，氣體從樣品池側壁進氣，方便安裝和拆卸，保證儀器氣密性。
	◆ 其他廠家進氣方式：外置式頂部進氣，外置式頂部進氣管的樣品池結構，由于外部部件較多且復雜，導致使用不方便和氣密性差的問題。

◆ 壓力傳感器（美國精良電子）：雙壓力傳感器，量程：0-1bar；0-40bar，精度：±0.05mbar
◆ 流量傳感器（美國霍尼韋爾）：雙流量傳感器，量程：0-1L/min；0-200L/min，精度：±0.1ml/min
◆ 稱重天平（德國賽多利斯）：BSD-PBL使用，量程：0-2100g，精度：±0.01g

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	◆ 氣液排驅（泡壓法）：給膜兩側施加壓力差，克服膜孔道內的浸潤液的表面張力，驅動浸潤液通過孔道，依此獲得膜類材料的通孔孔喉的孔徑數(shù)據(jù)，同時該方法也是ASTM薄膜測定的標準方法。
	◆ 例：以某種膜材料為例，將膜用可與其浸潤的液體充分潤濕，由于表面張力的存在，浸潤液將被束縛在膜的孔隙內；給膜的一側加以逐漸增大的氣體壓強，當氣體壓強達到大于某孔徑內浸潤液的表面張力產生的壓強時，該孔徑中的浸潤液將被氣體推出；由于孔徑越小，表面張力產生的壓強越高，所以要推出其中的浸潤液所需施加的氣體壓強也越高；同樣，可知，孔徑最大的孔內的浸潤液將首先會被推出，使氣體透過，然后隨著壓力的升高，孔徑由大到小，孔中的浸潤液依次被推出，使氣體透過，直至全部的孔被打開，達到與干膜相同的透過率。
	◆ 液液驅替法：將待測濾材采用與其浸潤的浸潤液浸潤后，采用與該浸潤液不相溶的液體作為驅替液，將浸潤液驅替出通孔孔道，可通過液體流量、壓力數(shù)據(jù)，根據(jù) Washburn 公式，獲得該濾材的孔徑數(shù)據(jù)。由于液液的界面張力遠小于氣液界面張力，所以，相比氣液驅替法（泡壓法），液液驅替法可以測試更小孔徑的濾材。
	◆ 孔徑和壓力的關系如Washburn公式： D=4γCosθ/p 公式中：D=孔隙直徑；γ=液體的表面張力；θ=接觸角；p=壓差
	◆ 孔徑分布的流量百分比： f(D) = - d[Fw/Fd)x100]/dD 公式中：Fw=濕樣品流量；Fd=干樣品流量

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